BlueSYSTEM SIGMA - das Original

BlueSYSTEM SIGMA, das ideale Messgerät für die Vermessung von Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, sowie Maschinen-Geometrie

BlueSYSTEM SIGMA ist das ideale Messgerät für das Ausrichten von Maschinen und – zusammen mit der Software wylerSPEC (respektive wylerELEMENTS oder wylerPROFESSIONAL) – für die Vermessung von Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit sowie Maschinen-Geometrien und -Rotationen. BlueSYSTEM Sigma vereint hohe Genauigkeit (0.001mm/m) mit jener Robustheit, welche im Werkzeugmaschinenbau verlangt wird.  Die benutzerfreundliche Software wylerSPEC erlaubt es, die geforderte Genauigkeit Ihrer Maschine zu erreichen und dies anschliessend zu protokollieren. Je nach Anwendung braucht es das ganze Software-Paket wylerSPEC oder es genügen die Teilpakete wylerELEMENTS oder wylerPROFESSIONAL.


Ein BlueSYSTEM SIGMA besteht normalerweise aus zwei Messgeräten BlueLEVEL und einem Anzeigegerät BlueMETER SIGMA. Dies bezeichnen wir als MONTEUR SET. Je nach Anwendung ist das BlueMETER SIGMA zusätzlich mit einem PC mit entsprechender Software verbunden, mit welcher die Messwerte online ausgewertet und dargestellt werden können.

 

Das MONTEUR SET ist das ideale Messsystem für die Vermessung von Ebenheiten, zur Vermessung von Maschinen und anderen Anlagen unter werkstattüblichen Bedingungen. Das MONTEUR SET ist universell einsetzbar für Justierarbeiten und Rotationsanalysen. Das MONTEUR SET ist auf die Bedürfnisse von Spezialisten abgestimmt, welche sich mit der Geometrie von Maschinenbau-Komponenten beschäftigen. Es bieten sich enorme Einsatzmöglichkeiten durch die Möglichkeit der Referenzmessung.


Einige Anwendungsbeispiele mit Messgeräten der BlueSYSTEM-Familie in Kombination mit der WYLER-Software wylerSPEC.

LINIEN / PARALLELITÄT

Vermessung der Geradheit und Parallelität 

LINIEN und PARALLELITÄT MIT TWIST

Vermessung der Geradheit und Parallelität mit Twist

RECHTWINKLIGKEIT

Vermessung der Rechtwinkligkeit an Maschinen oder einem Granit-Master

EBENHEIT 

Zur Vermessung der Ebenheit eines Mess- und Kontrollplatte aus Granit oder

des Tisches einer Werkzeugmaschine

KREISE / KREISE MIT TWIST

Vermessen von kreisförmigen Auflagen bestehend aus einem oder zwei Kreisen – mit oder ohne Twist

ROTIERENDE VERTIKALE ACHSEN

Vermessen der Rechtwinkligkeit einer vertikalen Spindel zum Maschinentisch

ROTATION / NICKEN - ROLLEN - GIEREN

Die Rotationsfehler können erfasst und dargestellt werden. Dabei können die 
Nick- und Rollbewegungen mit den WYLER-Neigungsmessgeräten erfasst

werden; die Gier-Bewegungen können mit Laser-Interferometern oder

Autokollimatoren erfasst werden. 


Mehr Informationen über unsere Mess-Software wylerSPEC finden Sie hier!


Dank den hervorragenden Eigenschaften und dem transportgerechten, handlichen Koffer ist das MONTEUR SET für den inner- wie ausserbetrieblichen Einsatz bestens geeignet.

 

Auch diese neueste Generation von hochpräzisen elektronischen Neigungsmessgeräten ist speziell für die Präzisionsmessung kleinster Winkel geeignet. Dazu gehören im Allgemeinen das Ausrichten von Objekten und insbesondere die Ebenheitsmessung von Mess- und Kontrollplatten oder die Vermessung der Geometrieeigenschaften an Maschinen aller Art. Die Sensorzelle, das Herz jedes Präzisionsmessgerätes, wurde ebenfalls weiterentwickelt, um auch unter kritischen Umgebungsbedingungen noch genaueste Messresultate zu ermöglichen.

 

Das BlueSYSTEM ist konzeptionell optimiert für die Funkübertragung der Messdaten. 

 

 

Die wichtigsten Features dieser neuen Gerätereihe sind:

  • Kompaktes, ansprechendes Design, welches funktionell auf die Präzisionsmessung optimiert wurde
  • Funkdatenübertragung gemäss dem international anerkannten Bluetooth®- Standard
  • Grosse, sehr gut lesbare LCD Anzeige, welche von beiden Seiten her abgelesen werden kann, da der Handgriff drehbar ist.
  • Jedes Gerät hat eine eigene eindeutige Geräteadresse, welche im Display angezeigt wird. Dadurch ist der Betrieb von mehreren Systemen im gleichen Raum möglich, ohne sich gegenseitig zu stören.
  • Da jedes Gerät einen integrierten Infrarot-Empfänger hat, kann die Messung an jedem beliebigen Gerät ausgelöst werden.
  • Ziffernschrittwert (Empfindlichkeit): 0.001mm/m: Messbereich von ± 20mm/m
  • Linearität gemäss DIN 2276
  • Alle Geräte mit RS232- / RS485-Schnittstelle
  • Betrieb mit handelsüblichen 1.5 V - Batterien, Grösse C
  • Erfüllt die CE-Anforderungen

Kalibrierzertifikat

 

Gegen Mehrpreis wird das BlueLEVEL auch mit einem international anerkannten Kalibrierzertifikat ausgeliefert.

Verschiedenes:

Auch folgende Ausdrücke sind geläufig:

  • Elektronische Wasserwaagen
  • Elektronische Richtwaagen
  • Elektronische Richt-Waagen
  • Inklinometer
  • Tilt-Sensor
  • Tiltsensor

 

 

BlueLEVEL

mit horizontaler Messbasis

BlueLEVEL

mit Winkelbasis

BlueLEVEL 

mit Winkelbasis und mit nivelSWISS-Griff

BlueMETER SIGMA


GERADHEIT

  • Vermessung von Kontroll-Lineale aus Hartgestein
  • Vermessung von Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen
  • Kontrolle an Flugzeugen (bei unterschiedlichen Belastungen)
  • Lastabhängige Deformation

PARALLELITÄT

  • Vermessung von Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen
  • Vermessung von Maschinengeometrien
  • Ausrichtung von Druckmaschinen
  • Ausrichtung von Plattformen

KALIBRIEREN / EBENHEITSMESSUNG

  • Ebenheiten von Mess- und Kontrollplatten für Labors und Maschinenbau
  • Ebenheiten von Aufspannflächen an Werkzeugmaschinen
  • Ebenheiten von Fügestellen an Baugruppen

RECHTWINKLIGKEIT

  • Vermessung von Führungselementen an Werkzeugmaschinen
  • Vermessung von Winkelnormale
  • Vermessung von Werkzeugspindeln zu anderen Geometrieelementen

WERKZEUGMASCHINEN / KONTROLLE ROTATION

Messaufgabe / Zielsetzung:
Eine Werkzeugmaschine soll auf mögliche Geometriefehler überprüft werden. Die Prüfung soll allfällige Veränderungen des Tisches in verschiedenen Fahrpositionen aufzeigen. Die Geometrievermessung soll schnell, zuverlässig und einfach und dadurch mit gutem Kosten-Nutzen-Effekt erfolgen.

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WERKZEUGMASCHINEN / KONTROLLE ROTATION

Messaufgabe / Zielsetzung:
Eine Werkzeugmaschine soll auf mögliche Geometriefehler überprüft werden. Die Prüfung soll allfällige Veränderungen des Tisches in verschiedenen Fahrpositionen aufzeigen. Die Geometrievermessung soll schnell, zuverlässig und einfach und dadurch mit gutem Kosten-Nutzen-Effekt erfolgen.

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MESSEN - KALIBRIEREN / EBENHEITSMESSUNG, WINKEL

Messaufgabe / Zielsetzung:
Die Kalibrierung von Mess- und Kontrollwinkeln aus Hartgestein soll möglichst einfach und effizient erfolgen. Die Ausrüstung soll ein gutes Kosten/Nutzen-Verhältnis aufweisen und die Anforderungen an das Personal soll möglichst tief sein, damit auch Werkstattmitarbeiter das System nutzen können.

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BESTIMMEN DER ABSOLUTEN LAGE EINER FÜHRUNGSBAHN IM RAUM

Messaufgabe / Zielsetzung:
Eine Führungsbahn soll nicht nur auf ihre Geradheit vermessen werden, sondern es soll gleichzeitig deren Abweichung von der Horizontalen bestimmt werden und der Benutzer soll eine Information darüber erhalten wie viel er wo korrigieren muss, damit die Führungsbahn möglichst horizontal ausgerichtet ist.

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VERMESSUNG EINER SCHLEIFMASCHINE MIT FLACHFÜHRUNGSBAHN

large grinding machine

Messaufgabe / Zielsetzung:

An einer Flachschleifmaschine, deren Führungsbahnen 18 m lang sind und einen Abstand von 1.3 m haben, muss die Plan- Parallelität der beiden Führungsbahnen periodisch kontrolliert werden. Die beiden Führungsbahnen sollen innerhalb einer Ebene mit einer maximal zulässigen Abweichung (Fehler) von < 0.1 mm liegen. Die Führungsbahnen können mit Hilfe der Stellschrauben justiert werden auf welchen die komplette Maschine steht. Der Abstand dieser Stellschrauben beträgt 750 mm.

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EBENHEITSMESSUNG AN DER KREISFÖRMIGEN AUFLAGE EINES DREHTISCHES

Messaufgabe / Zielsetzung:
Die Ebenheit einer kreisförmigen Auflage mit 2.3m Durchmesser soll vermessen werden.

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KREIS-MESSUNG AN EINEM RUNDTISCH EINER SCHLEIFMASCHINE

Messaufgabe / Zielsetzung:

An einer Rundtisch-Schleifmaschine mit einem Rundtisch mit einem Durchmesser von 3’200 mm muss die Ebenheit des Tisches gemessen werden. Dabei soll nicht die ganze Fläche des Tisches gemessen werden, sondern die Ebenheit eines Kreises bestimmt werden.

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MESSUNG VON "PITCH" UND "ROLL" AN EINER SCHLEIFMASCHINE

Messaufgabe / Zielsetzung:

An einer Flachschleifmaschine, deren Führungsbahnen 18m lang sind und einen Abstand von 1.3 m haben, muss das Stampfen und Rollen („Pitch“ und „Roll“) des Schleifkopfes periodisch kontrolliert werden. Die maximale Toleranz ist 0.1 mm/m.

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MESSUNG DER RECHTWINKLIGKEIT DES KOPFES EINER RUNDTISCHSCHLEIFMASCHINE

Messaufgabe / Zielsetzung:

An einer Rundtisch-Schleifmaschine mit einem Rundtisch-Durchmesser von 3’200 mm muss die Rechtwinkligkeit der Achse des Schleifkopfes zur Lagerung des Rundtisches gemessen werden. Anhand der Resultate kann die Neigung des Kopfes exakt bestimmt und, wenn nötig, korrigiert werden.

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STAUDAMMÜBERWACHUNG

Messaufgabe / Zielsetzung:
Die Neigung der Staumauer, respektive deren Änderung, soll kontinuierlich überwacht und registriert werden. Der Neigungssensor soll fest montiert werden und sich durch eine hohe Nullpunktstabilität auszeichnen. Die Registrierung und Auswertung der Messwerte soll in der 10km entfernten Zentrale des Talsperrenbetreibers erfolgen. about 10km.

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